酸洗是熱鍍鋅設備生產工藝之中非常重要的一環，怎么才能有效的去除鋼件表面的氧化皮與鐵銹，怎么才能保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了非常重要的作用，下面我們就針對熱鍍鋅設備酸洗的化學反應來為大家簡單做下講解。

鋼鐵表面經常存在的氧化物主要有氧化亞鐵（FeO）、三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4），另外還有氫氧化鐵（Fe（OH）），這些元素在浸助鍍劑之前必須要徹底的清除。

鐵的氧化物會非常容易同酸發生化學反應并且溶解，三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫能夠還原三氧化二鐵與四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步的和鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵也是可溶于水的。

由此可見，經過了特殊性的化學反應，熱鍍鋅設備對鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設備酸洗之中的化學反應為后續的熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

1、處理費用比較低：熱浸鍍鋅防銹方面的費用是要比其他漆料涂層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境之下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可以保持很長時間不需要修補；

3、可靠性好：鍍鋅層和鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，所以鍍層的持久性比較可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別性的冶金結構，這種結構可以更好的承受在運送及使用的時候受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都可以鍍上鋅，即使是在凹陷處、尖角及隱藏處都可以受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更加快捷，并且可以避免安裝之后在工地上涂刷所需要的時間。