能源爐是熱鍍鋅生產線的關鍵構成部分，大約占據熱鍍鋅生產線機器設備固定成本的百分之二十，所以在這里一部分是采用了節能降耗對策可以合理的去進行降低產品成本。

一、要為熱鍍鋅生產線機器設備方面的能源爐進行挑選適合能源物質。依據一線工作工作經驗，下面提議挑選然料次序先后為：燃氣一高爐煤氣一電一石油液化氣，那樣可以合理的提升熱鍍鋅生產線的能效等級。

二、提升熱鍍鋅生產線能源爐方面的隔熱保溫性，降低爐墻熱流失。這一方面，提議選擇使用耐火磚砌筑爐墻、全化學纖維生產制造爐墻、保溫磚與化學纖維復合型爐墻或者是別的隔熱保溫性優良的耐火保溫材料，另外，廣大群眾也可以提升爐墻薄厚，降低爐壁機殼溫度，之上對策都是可以合理的進行降低熱鍍鋅生產線方面的耗能。

三、降低熱鍍鋅生產線能源爐的工業廢氣溫度。以便做到這一主要目的，熱鍍鋅生產線生產廠家提示可以挑選熱使用率高的輻射管，降低煙塵帶去的發熱量；也可以選用儲熱式燒嘴，都是可以選用對策降低工業廢氣溫度；或者是提升余熱回收運用，風干脫油后熱軋帶鋼、淬不銹鋼水槽后熱軋帶鋼、鈍化處理之后熱軋帶鋼。

四、挑選有效的加溫規章制度。加溫規章制度都是環保節能的有效途徑，依據不一樣的原材料挑選不一樣的加溫溫度，避免資源的浪費，進而做到節能減排的目的。